クリスタルトロフィーは加工技術の違いのみで大きく2種類に分けられます。
1. 1 つの方法は、成形（加熱したガラス棒を使用して柔らかくし、次にそれを金型に押し込んでおおよその形状を作成し、その後さらに加工する）です。利点は、低コスト、最小限の材料廃棄、および優れた製品の一貫性です。欠点は、加熱して外部圧力を加えた後、研磨後に内部水-波-のような縞模様が現れる可能性があることです。
2.もう一つの方法は、純粋なK9素材を使用して製造する方法です。ご注文を受けて、製品仕様に合わせて市場から材料を調達します。通常、材料はブロック状で箱入りで販売されており、さまざまなサイズと仕様があります。たとえば、100*100*20mm の完成品灰皿を作るには、各材料のサイズが 105*105*25mm でなければなりません。余分な5mmは切り代です。そして、大まかな寸法をもとに製品に最適な材質を探します。最終製品にできない余分な材料はまったく無駄になるため、最適な材料サイズは粗い材料サイズの整数倍になります。これはサンプルを作成するときに重要です。
クリスタルトロフィーの加工技術には、平面研磨、ファセット加工、穴あけ、エンボス加工、カラーメッキなどがあります。銀メッキ、着色、サンドブラスト、深彫り、内面彫刻、焼鈍、伸線、焼付塗装、丸め加工など。
用語集:
平面研削： 平面研削とは、接着剤を塗布した金属板上に製品を置き、砥石で研削することにより、平行面の広い範囲を研削することを指します。この方法は効率が高く、広い表面に適しています。研削プロセスでは、まず粗いサンドペーパーを適用して目標寸法を定義し、次に細かいサンドペーパーを適用して必要な表面仕上げを達成し、最後に研磨します。
ファセット加工: ファセット加工は、平面研削盤では処理できない小さな領域に対処するために、平らな研削後に行われます。接着が難しい細かい部分は手磨きで仕上げております。目的は平坦研磨と同じです。
穴あけ：これには、クリスタルに穴を開けることが含まれます。種類には、平底穴（貫通していない、穴壁と底面が 90 度の直角）、湾曲穴（半円形）、貫通穴（貫通）などがあります。-
凹面研磨: これには、結晶を研磨して S- 形状の効果、つまり丸いエッジまたは円弧を作成することが含まれます。指の太さ以上の研磨棒を使用します。
虹色メッキ：クリスタルに色を付けること。色には多色や虹色などがあります。
シルバーメッキ：鏡に映ったような効果。
サンドブラスト: 彫刻とも呼ばれ、粘着テープを使用してクリスタル表面の模様や文字を切り抜きます。次に、作業員が針で模様や文字を除去し、高圧とダイヤモンド粉末の使用により、結晶表面の露出部分が破壊され、文字や模様が結晶上に残ります。
